Zortrax Apoller — это интеллектуальное устройство для шлифовки парами деталей, напечатанных на FDM/FFF-принтерах.

Автоматический процесс постобработки
Zortrax Apoller — это интеллектуальное устройство для шлифовки парами, обеспечивающее производительность промышленного уровня. Каждый этап процесса шлифовки управляется специальными алгоритмами, чтобы модели, напечатанные на FDM/FFF-принтерах, выглядели как изделия, изготовленные методом литья под давлением.

Познакомьтесь с технологией SVS
Zortrax Apoller использует технологию Zortrax SVS (Smart Vapor Smoothing) для шлифовки 3D-печатных моделей парами ацетона и бутона (MEK).
Технология интеллектуальной шлифовки парами SVS основана на продвинутых алгоритмах управления температурой, давлением и концентрацией паров растворителя в герметичной, двойной камере. Давление внутри камеры всегда ниже атмосферного, чтобы предотвратить выход паров наружу.

Поверхности как при литье под давлением
В зависимости от использованного филамента Zortrax Apoller придает моделям матовую или глянцевую поверхность. Устраняя видимые слои, модели приобретают эстетику, близкую к изделиям, изготовленным методом литья под давлением. Процесс оставляет материалы на основе ASA с матовым покрытием, остальные филаменты получают глянцевую поверхность.

Технология SVS
Технология SVS совместима как с ацетоном, так и с бутаноном (MEK) и работает в 4 простых шага.

Продвинутая система безопасности
Камера Zortrax Apoller защищена двумя резервными уплотнениями. Давление внутри камеры поддерживается ниже атмосферного на всех этапах процесса, предотвращая утечку паров. Кроме того, устройство блокирует камеру даже при отключении электроэнергии. После повторного включения питание автоматически очищает камеру перед разрешением на открытие.

II 1/- G Ex h IIB T2 Ga/-

Соответствие директиве ATEX
Системы безопасности спроектированы для соответствия директиве ATEX 2014/34/ЕС по зонам с риском взрыва. Директива ATEX регулирует допустимые устройства и меры безопасности для работы в опасных зонах.

Серийная шлифовка
Zortrax Apoller может одновременно шлифовать несколько моделей. Все рабочее пространство можно заполнить моделями, если они расположены на расстоянии 2–3 см друг от друга. Это не влияет на время работы устройства и количество растворителя, обеспечивая одинаково высокое качество шлифовки.

Пример производительности
Один 3D-принтер Zortrax M200 Plus печатает модель крышки коробки передач за 73 ч 40 мин, используя филамент Z-ABS, высоту слоя 0,14 мм и заполнение 50%. Принтер может напечатать две такие модели за неделю, а Zortrax Apoller шлифует их всего за одну сессию продолжительностью 3 часа. Таким образом, Zortrax Apoller способен за один день обработать модели, напечатанные четырьмя 3D-принтерами, работающими непрерывно неделю.