Сопло для 3D-принтера CREATBOT 2,85 MM BRASS NOZZLE 0,8 MM - 1 PCS

Премиум-сопла

Премиум-сопла PrimaCreator — это линейка сменных сопел, которые могут существенно повлиять на качество печати, даже если вы не подозреваете. Высококачественное сопло подобно острому карандашу; оно необходимо для получения качественной печати.

Высокое качество

Все сопла PrimaCreator изготовлены из высококачественной латуни или стали (в зависимости от типа) и производятся на современном заводе. Все сопла изготавливаются с допуском менее ± 0,01 мм. Это означает, что нить имеет очень гладкую и чистую поверхность после экструзии, что, естественно, приводит к лучшему качеству печати.

После этого процесса материал проходит ультразвуковую очистку, а затем снова очищается и защищается от окисления поверхности.

Затем сопло формируется с миллиметровой точностью, с допуском менее ± 0,01 мм.

Удаление любых острых краев с сопел — очень важный этап, поскольку он значительно влияет на конечное качество печати. Если на сопле остается слишком много острых краев, оно становится более склонным к засорению. Поэтому крайне важно, чтобы сопло было очень гладким и чистым перед использованием. Из каждой партии отбирается несколько сопел, которые разрезаются пополам, чтобы гарантировать соответствие всем спецификациям и идеальное состояние поверхности.

Затем сопла проверяются еще раз и индивидуально упаковываются в защитную коробку – готовые к отправке вам.

0 = 0,20 мм
3 = 0,40 мм
4 = 0,60 мм
5 = 0,80 мм
Рекомендации

Для достижения наилучших результатов и оптимального качества печати мы настоятельно рекомендуем повторно выровнять рабочую платформу после замены сопла. Обратите внимание, что, хотя сопло PrimaCreator может быть совместимо с вашим принтером, может потребоваться регулировка расстояния между соплом и рабочей платформой.

Процесс
Процесс производства сопла PrimaCreator начинается с выбора высококачественного материала. Когда материал поступает на завод, он сначала проходит визуальный осмотр, чтобы определить, какой материал будет использоваться для каждой партии форсунок. Затем материал зажимается, то есть формуется в длинный стержень. В нашем процессе это делается только один раз; во многих других (более дешевых) случаях этот процесс приходится повторять несколько раз, часто даже три или четыре раза, и при этом результаты не одинаковы.