Markforged Metal X + Wash-1 + Sinter-1

Markforged Metal X + Wash-1 + Sinter-1 — комплексная промышленная система для производства металлических деталей методом 3D-печати. Комплект объединяет 3D-принтер Metal X, промывочную станцию Wash-1 и печь для спекания Sinter-1, обеспечивая полный производственный цикл — от печати металлической заготовки до получения готовой детали.

Технология Metal FFF использует специальный филамент, содержащий металлический порошок, связанный полимерным материалом. После печати деталь проходит очистку от связующего материала в Wash-1, а затем спекается в Sinter-1. Производитель заявляет возможность организации полного цикла производства примерно за 28 часов, в зависимости от детали и параметров процесса.

Основные преимущества

• полноценный комплекс для 3D-печати металлических деталей;

• технология Metal FFF;

• рабочая область Metal X — 300 × 220 × 180 мм;

• два экструдера;

• закрытая камера с подогревом;

• автоматическое выравнивание платформы;

• подогреваемая вакуумная платформа;

• высота слоя 50 мкм;

• поддержка нескольких промышленных металлических материалов;

• последующая промывка в Wash-1;

• термическое спекание в Sinter-1;

• программное обеспечение Eiger Cloud;

• Wi-Fi 2,4 ГГц;

• промышленное исполнение.

Markforged Metal X

Metal X предназначен для изготовления функциональных металлических деталей непосредственно методом 3D-печати. В качестве расходного материала используется металлический филамент с полимерным связующим.

Рабочая область составляет 300 × 220 × 180 мм, а максимальный размер готовой детали указан как 250 × 183 × 150 мм при массе до 10 кг.

Система оснащена двумя соплами: одно используется для металлического материала, второе — для разделительного материала. После печати разделительный материал помогает отделить поддерживающие элементы от готовой металлической детали.

Поддерживаемые материалы

Система работает со следующими металлическими материалами:

• 17-4 PH нержавеющая сталь;

• H13 инструментальная сталь;

• A2 инструментальная сталь;

• D2 инструментальная сталь;

• Inconel 625;

• медь.

В качестве разделительного материала используется керамика, которая в процессе спекания превращается в порошок.

Wash-1 — промывочная станция

После печати необходимо удалить полимерное связующее из металлической заготовки. Для этого используется Markforged Wash-1.

Деталь помещается в специальный раствор Opteon SF-79, который удаляет первичное связующее. Типичное время промывки составляет 12–72 часа, в зависимости от детали и режима обработки.

Рабочий объём Wash-1 — 356 × 254 × 203 мм.

Характеристики Wash-1

• Размеры: 609 × 685 × 1067 мм;

• масса: 136 кг;

• рабочий объём: 356 × 254 × 203 мм;

• время промывки: 12–72 часа;

• растворитель: SF-79, опционально.

Sinter-1 — промышленная печь для спекания

После промывки заготовка помещается в Markforged Sinter-1, где происходит термическое спекание металлического материала.

Максимальная температура печи достигает 1300 °C. Процесс спекания обычно занимает около 26–31 часа, в зависимости от материала и геометрии детали.

Печь рассчитана на получение металлических деталей промышленного качества и может использоваться как часть производственной системы.

Характеристики Sinter-1

• максимальная температура — 1300 °C;

• рабочая зона спекания — цилиндр диаметром 141 мм × 305 мм;

• объём спекания — 4760 см³;

• масса — около 350 кг;

• промышленное исполнение.

Программное обеспечение и управление

Для управления производственным процессом используется Eiger Cloud. Платформа обеспечивает подготовку моделей и управление печатью.

Система также предусматривает функции безопасности, включая:

• двухфакторную аутентификацию;

• административный доступ организации;

• единый вход SSO.

Подключение Metal X осуществляется через Wi-Fi 2,4 ГГц.

Технические характеристики комплекса

Markforged Metal X + Wash-1 + Sinter-1 — полноценная производственная система для изготовления металлических деталей небольшими и средними сериями, прототипов, инструментов, оснастки и функциональных компонентов без необходимости использовать традиционное литьё или механическую обработку для каждой детали.