Промисловий 3D-принтер Markforged FX10 Composite + Metal

Markforged FX10 Composite + Metal — промисловий модульний 3D-принтер для виготовлення високотехнологічних функціональних деталей із композитних матеріалів і металу. Система дозволяє перемикатися між композитним і металевим друком завдяки встановленню спеціального Metal Kit.

FX10 поєднує технології FFF, CFF і Metal FFF, автоматизацію процесу, лазерне калібрування та інтелектуальний контроль друку. Перехід від композитного друку до металевого з використанням Metal Kit займає менше 15 хвилин.

Основні переваги

• друк композитними матеріалами та металом на одній платформі;

• технології FFF, CFF і Metal FFF;

• робоча область 375 × 300 × 300 мм;

• закрита камера з нагріванням до 60 °C;

• автоматичне перемикання філаменту;

• автоматичне та адаптивне калібрування робочої платформи;

• лазерний мікрометр для контролю точності деталей;

• Vision Module для візуального контролю;

• виявлення відсутності пластику та безперервного волокна;

• виявлення обриву та застрягання волокна;

• прецизійні лінійні енкодери Micron;

• вакуумна робоча платформа;

• керування через хмарну платформу Eiger;

• підключення через Wi-Fi та Ethernet.

Композитний друк

FX10 дозволяє виготовляти міцні інженерні деталі з матеріалів Onyx, Onyx FR-A, Onyx ESD та Nylon White з додатковим армуванням безперервним волокном.

Технологія CFF дозволяє розміщувати безперервне армувальне волокно всередині деталі. Можуть використовуватися:

• Carbon Fiber — вуглецеве волокно;

• Carbon Fiber FR;

• Carbon Fiber HT-A;

• Aramid Fiber — арамідне волокно;

• HSHT Fiberglass;

• Fiberglass.

Це дозволяє створювати деталі з високою механічною міцністю при меншій масі порівняно з традиційними металевими компонентами.

Друк металевими матеріалами

Після встановлення Metal Kit FX10 отримує можливість працювати з металевими філаментами.

Підтримуються:

• 17-4PH — нержавіюча сталь;

• 316L;

• мідь;

• інструментальна сталь H13;

• Inconel 625;

• інструментальна сталь A2;

• інструментальна сталь D2.

Після друку металеві заготовки потребують подальшої обробки — промивання та спікання. Для цього використовуються системи Wash-1 і Sinter-1 або Sinter-2. Після спікання отримується готова металева деталь.

Автоматизація та контроль якості

FX10 оснащений системою автоматичного контролю процесу друку. Лазерний мікрометр і Vision Module сканують деталі та контролюють відповідність заданим параметрам.

Автоматичні функції включають:

• вирівнювання робочої платформи;

• адаптивне вирівнювання;

• виявлення відсутності матеріалу;

• контроль безперервного волокна;

• виявлення обриву або застрягання волокна;

• автоматичне перемикання філаменту;

• контроль геометрії надрукованої деталі.

Це зменшує кількість ручних операцій і підвищує стабільність виробничого процесу.

Камера та робоча платформа

Принтер має закриту робочу камеру, яка нагрівається до 60 °C. Робоча платформа виготовлена з прецизійно обробленого алюмінію.

Для металевого та композитного друку передбачені автоматизовані системи вирівнювання, а вакуумна платформа забезпечує надійну фіксацію робочої поверхні.

Технічні характеристики

• Виробник: Markforged

• Модель: FX10 Composite + Metal

• Технології: FFF / CFF / Metal FFF

• Робоча область: 375 × 300 × 300 мм

• Висота шару для композитів: 125–250 мкм

• Висота шару для металу: 127 мкм після спікання

• Кількість екструдерів: 2

• Тип подачі: Direct

• Діаметр філаменту: 1,75 мм

• Максимальна температура камери: 60 °C

• Максимальна температура столу: 60 °C

• Робоча платформа: прецизійно оброблений алюміній

• Камера: закрита, з підігрівом

• Сушіння філаменту: є

• Автокалібрування: є

• Автоматична зміна філаменту: є

• Підключення: Wi-Fi, Ethernet

• ПЗ: Eiger

• Живлення: 100–120 / 200–240 В AC, 12 / 6 А

• Габарити: 760 × 640 × 1200 мм

• Вага нетто: 122 кг

• Країна виробництва: США.

Для промислового виробництва

Markforged FX10 призначений для підприємств, інженерних бюро та виробничих команд, яким необхідна можливість швидко переходити між виготовленням композитних і металевих деталей.

Принтер підходить для виготовлення функціональних компонентів, оснастки, інженерних прототипів, виробничих пристосувань та інших деталей, де важливі міцність, повторюваність і автоматизація процесу.