Markforged Metal X + Wash-1 + Sinter-1

Markforged Metal X + Wash-1 + Sinter-1 — комплексна промислова система для виробництва металевих деталей методом 3D-друку. Комплект об'єднує 3D-принтер Metal X, промивальну станцію Wash-1 та піч для спікання Sinter-1, забезпечуючи повний виробничий цикл — від друку металевої заготовки до отримання готової деталі.

Технологія Metal FFF використовує спеціальний філамент, що містить металевий порошок, з'єднаний полімерним зв'язувальним матеріалом. Після друку деталь проходить очищення від зв'язувального матеріалу у Wash-1, а потім спікається в Sinter-1. Виробник заявляє можливість організації повного циклу виробництва приблизно за 28 годин, залежно від деталі та параметрів процесу.

Основні переваги

• повноцінний комплекс для 3D-друку металевих деталей;

• технологія Metal FFF;

• робоча область Metal X — 300 × 220 × 180 мм;

• два екструдери;

• закрита камера з підігрівом;

• автоматичне вирівнювання платформи;

• підігрівна вакуумна платформа;

• висота шару 50 мкм;

• підтримка декількох промислових металевих матеріалів;

• подальше промивання у Wash-1;

• термічне спікання у Sinter-1;

• програмне забезпечення Eiger Cloud;

• Wi-Fi 2,4 ГГц;

• промислове виконання.

Markforged Metal X

Metal X призначений для виготовлення функціональних металевих деталей безпосередньо методом 3D-друку. Як витратний матеріал використовується металевий філамент із полімерним зв'язувальним компонентом.

Робоча область становить 300 × 220 × 180 мм, а максимальний розмір готової деталі — 250 × 183 × 150 мм при масі до 10 кг.

Система оснащена двома соплами: одне використовується для металевого матеріалу, друге — для розділювального матеріалу. Після друку розділювальний матеріал допомагає відокремити підтримувальні елементи від готової металевої деталі.

Підтримувані матеріали

Система працює з такими металевими матеріалами:

• 17-4 PH нержавіюча сталь;

• H13 інструментальна сталь;

• A2 інструментальна сталь;

• D2 інструментальна сталь;

• Inconel 625;

• мідь.

Як розділювальний матеріал використовується кераміка, яка під час спікання перетворюється на порошок.

Wash-1 — промивальна станція

Після друку необхідно видалити полімерне зв'язувальне з металевої заготовки. Для цього використовується Markforged Wash-1.

Деталь занурюється у спеціальний розчин Opteon SF-79, який видаляє первинне зв'язувальне. Типовий час промивання становить 12–72 години, залежно від деталі та режиму обробки.

Робочий об'єм Wash-1 — 356 × 254 × 203 мм.

Характеристики Wash-1

• розміри: 609 × 685 × 1067 мм;

• вага: 136 кг;

• робочий об'єм: 356 × 254 × 203 мм;

• час промивання: 12–72 години;

• розчинник: SF-79, опціонально.

Sinter-1 — промислова піч для спікання

Після промивання заготовка поміщається у Markforged Sinter-1, де відбувається термічне спікання металевого матеріалу.

Максимальна температура печі досягає 1300 °C. Процес спікання зазвичай триває близько 26–31 години, залежно від матеріалу та геометрії деталі.

Піч розрахована на отримання металевих деталей промислової якості та може використовуватися як частина виробничої системи.

Характеристики Sinter-1

• максимальна температура — 1300 °C;

• робоча зона спікання — циліндр діаметром 141 мм × 305 мм;

• об'єм спікання — 4760 см³;

• вага — близько 350 кг;

• промислове виконання.

Програмне забезпечення та керування

Для керування виробничим процесом використовується Eiger Cloud. Платформа забезпечує підготовку моделей і керування друком.

Система також передбачає функції безпеки:

• двофакторну автентифікацію;

• адміністративний доступ організації;

• єдиний вхід SSO.

Підключення Metal X здійснюється через Wi-Fi 2,4 ГГц.

Технічні характеристики комплексу

Markforged Metal X + Wash-1 + Sinter-1 — повноцінна виробнича система для виготовлення металевих деталей малими та середніми серіями, прототипів, інструментів, оснастки та функціональних компонентів без необхідності використовувати традиційне лиття для кожної окремої деталі.